La brique d'andalousite est un matériau réfractaire caractérisé par une structure monomère à la fois dense et homogène. Elle est conçue spécifiquement pour le revêtement des fours à fusion d'acier, offrant une excellente résistance aux scories, à la pénétration ainsi qu'à la corrosion. Avec une faible teneur en oxydes fusibles, ces briques garantissent une stabilité à long terme même à des températures élevées. Ce type de brique est obtenu par le procédé de calcination de l'andalousite et est adapté à divers types de fours à haute température, notamment les hauts fourneaux, les fours de trempage, les réacteurs Shenggang, les poches, les fours rotatifs à ciment, les fours tunnel en céramique et les fours à verre, où elles excellent. Les briques d'andalousite prolongent la durée de vie des hauts fourneaux chauds, améliorent la rentabilité, possèdent une bonne résistance aux chocs thermiques et présentent une alternative efficace aux briques réfractaires moins stables dans des conditions de chaleur intense. En termes de performance, elles résistent aux températures extrêmes, à l'usure, à la corrosion, présentent d'excellentes capacités de résistance aux chocs thermiques, un faible taux de fluage, une température de ramollissement sous charge élevée ainsi qu'une bonne résistance à l'écaillage thermique. La fabrication de ces briques implique un mélange d'andalousite avec de la poudre de sillimanite et de la poudre de mullite, suivant une proportion précise, suivi d'un processus de pressage, séchage et frittage méticuleux, garantissant ainsi une qualité produit optimale. Ce produit trouve des applications dans de nombreux secteurs tels que l'énergie, la métallurgie, l'industrie chimique, et bien d'autres.